介紹(shao)塑料模具制(zhi)品龜裂的三(san)大原因及解(jiě)決方法：

　　一、殘(cán)餘力引起的(de)裂紋:

　　殘餘力(lì)主要下面三(sān)種情況引起(qi):過充、脫模和(hé)金屬鑲⭐嵌。由(yóu)🈚于過📐量灌裝(zhuang)引起的裂縫(féng)，其解決方案(àn)主要從以下(xia)幾個方🎯面入(rù)手:

　　1.由于直澆(jiao)道的壓力損(sun)失較小，如果(guǒ)裂紋主要發(fa)生🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在👅直澆道(dao)附近，可以考(kao)慮多點分配(pèi)澆口、側澆口(kǒu)和柄澆口代(dai)替；

　　2.在樹脂不(bú)分解變質的(de)條件下，通過(guò)提高樹脂溫(wen)度來降低熔(rong)💰體粘度，改善(shan)流動性，降低(di)注射壓力和(he)應力；

　　3.一般來(lai)說，模具溫度(du)過低時，容易(yì)産生應力，所(suo)以要适當提(ti)高溫度。但當(dang)注射速度較(jiao)高時，即使上(shàng)海塑👅料模具(jù)溫度較低，也(yě)能降💋低應力(li)；

　　4.無定形樹脂(zhi)比結晶樹脂(zhi)更容易産生(shēng)殘餘應力，這(zhè)一點💁應該注(zhù)意；

　　A.脫模時，脫(tuo)模斜度小。模(mó)膠和沖頭粗(cu)糙，推力過大(dà)，産生應力🐕，有(you)時推杆周圍(wei)甚至發白或(huo)開裂。隻要仔(zai)細觀察裂紋(wén)的位置，就♈可(kě)以确定原因(yīn)；

　　B.金屬零件注(zhù)塑時，經過一(yi)段時間後容(róng)易産生應力(li)而開💯裂，危害(hài)很大:

　　C.成型前(qian)預熱金屬嵌(qian)件也有很好(hao)的效果；

　　二、外(wài)力引起的裂(liè)縫:

　　這裡的外(wài)應力主要是(shi)設計不合理(lǐ)造成的，尤其(qí)是在尖角處(chu)。

　　三、外部環境(jing)引起的裂縫(féng):

　　化學物質。吸(xi)濕和過度使(shǐ)用回收材料(liào)導緻的水降(jiàng)解會使材料(liao)性能惡化和(hé)開裂。