湖北注(zhù)塑加工是先(xian)在模具中注(zhù)入塑料，然後(hòu)連續旋轉模(mó)具并加熱。在(zai)🐕重力和熱力(li)的作用下，模(mó)具中的塑料(liào)慢慢地被包(bāo)覆、熔🈚化并附(fu)着在模具型(xing)腔的整個表(biao)面上，然後冷(leng)卻定型，得🚶到(dào)所需💃的形狀(zhuàng)。以下是對這(zhe)一過程非常(chang)重要的六個(gè)因素:

　　1.壓力:盡(jin)量使原料入(rù)模後均勻、充(chōng)分、适度地充(chong)滿每個角落(luo)。壓力太低會(hui)射短，收縮；過(guo)高會出現毛(mao)頭、過飽和、粘(zhān)模、燒焦、易壞(huai)模、内應力高(gāo)的情況。

　　2.溫度(du):不同的原料(liao)溫度不同。溫(wen)度過低會導(dao)緻溶液膠顔(ya)色😄不均勻，成(cheng)品内應力加(jia)大，加壓過高(gao)會導緻螺杆(gǎn)斷裂；溫度過(guo)高💘，産品💁會有(yǒu)毛刺，冷卻産(chan)生的溫差會(hui)造♈成收縮🈲。原(yuán)料會🏃🏻分解，變(bian)色，容易破碎(sui)，導緻冷卻時(shi)間較長，氣體(tǐ)不易排出，會(huì)有氣體。

　　3.注塑(su)過程中的模(mó)具溫度和冷(leng)卻時間會影(yǐng)響模具的粘(zhan)🐪模🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、收縮、尺寸(cùn)公差、表面亮(liàng)度、周期等，需(xū)要根據模具(jù)加工過程中(zhōng)的實際情況(kuàng)進行調整。另(ling)外亞克⭐力，PC，如(rú)果成品肉🍉厚(hou)，一定要有模(mo)具溫度，這樣(yàng)才不會産生(sheng)氣泡和應力(lì)。

　　4.合模:原則上(shàng)，它應該大于(yú)注射到模具(ju)中的塑料的(de)總🤞壓力，以🔞沒(méi)有毛刺為基(ji)礎。

　　5.速度:速度(dù)決定了原材(cái)料在模具流(liú)道和成品中(zhong)的狀态。類似(sì)于💜壓力，速度(dù)過快會有毛(mao)刺、飽腹感、灼(zhuó)燒感；慢的話(hua)🐇會出現射偏(pian)、縮水、結合不(bu)好、容易破損(sǔn)等問題。

　　6.背壓(ya):旋轉進料時(shi)螺杆後退的(de)阻力稱為背(bèi)壓。可以使原(yuán)料在運輸和(hé)壓縮過程中(zhōng)更加緊密，原(yuan)料中的空氣(qì)和水可以從(cóng)螺杆後面排(pái)出，使溶膠中(zhōng)不含有影響(xiǎng)模具表面⚽的(de)氣體成分。背(bèi)🌈壓低，表面會(hui)有氣泡🌈和銀(yin)紋；過🛀🏻高會出(chū)現過熱、結塊(kuài)、溢膠、周期長(zhǎng)、螺杆失☔效等(děng)問題。